文章来源： 发布时间：2019-12-6
发展工业互联网成为世界各国推进工业经济转型发展的共同选择
发展工业互联网成为世界各国推进工业经济转型发展的共同选择
发布时间：2019-02-27 23:20:25 已有： 人阅读
在刚刚召开的2019工业互联网峰会上，工信部副部长陈肇雄表示，发展工业互联网成为世界各国推进工业经济转型发展的共同选择。在政府层面，发达国家纷纷实施“再工业化”战略，将推动工业经济和互联网融合发展作为实现工业经济数字化转型、谋求巩固和扩大技术产业领先优势的关键抓手。在产业层面，工业互联网技术应用创新日益活跃，供给能力大幅提升，应用范围已扩展到大部分工业领域，一批专注于工业互联网技术创新的新兴企业不断涌现。
说到“一批专注于工业互联网技术创新的新兴企业不断涌现”，在2018年初，AII（中国工业互联网产业联盟）发布的统计结果：“初步统计，我国当前有269个平台类产品”；而在2019年初，这个数字有了急剧的增长，如在“企查查”上查询从事“工业互联网”业务的企业，至少有5000家以上，笔者假设只有20%在实质上经营工业互联网业务，那也有1000多家！
政府倡导，厂商热切，媒体热炒，专家助推，资本青睐，造就了工业互联网在国内的火爆现象。2019工业互联网峰会的报名参会者超过了5000人。5000多个注册的工业互联网企业，5000多人的工业互联网峰会，从这“两个5000”的数字中，可见国人对工业互联网的关注热度。
与数年前开始的智能制造很不一样，这次很多企业都在争做工业互联网参与者，所有的参与者都在快跑，究竟哪里是目的地，似乎谁也不是很清楚，尤其是曾经领跑的GE忽然跌出了赛道之后，疾驰的这一大群参与者似乎都没有停下来的意思。于是，类似于复杂系统（SoS）中经常提到的“涌现”现象就出现了——一只沙丁鱼领头狂游，千万只沙丁鱼紧紧跟上，领头的沙丁鱼跑累了或者被大鱼吃掉了，那么另一只沙丁鱼就担负起了领头鱼的职责，但是已经不是原来那个方向了——游向不定，规则简单，前仆后继，不断接力，不断涌现。到底游向何方，其实是不确定的。
发展工业互联网是一个国家的战略性决策，其关键性、必要性和给工业转型带来的诸多益处，肯定已在考虑之内；同时在发展工业互联网之路上的种种问题，也应该而且必须在考虑之列。否则，一哄而上的结果，就是一哄而下。
笔者认为，在工行业互联网/工业互联网平台发展的道路上，还有很多问题需要考虑，至少有五座珠穆朗玛峰等着参与者去攀登。
工业互联网与消费互联网，虽然都冠之以“互联网”的名义，但是因为联接的“终端”不同，其实是非常不同的两张网。消费/社交互联网用的是因特网，联接的是电脑、平板和手机等终端，只要遵从标准的互联网协议，彼此都可以“插拔式”联接，在应用层面基本上都是一接就通。而工业互联网以工业以太网为主，联接的是各种各样的工业设备，工业以太网在用于工业控制时，体现在应用层的是实时通信、用于系统组态的对象以及工程模型的应用协议，仅仅在实时性上，工业以太网就要求在一个可以准确预见的时间范围（如毫秒级）内作出反应，而商用网络就没有这种苛刻要求。实时性、抗干扰、高可靠等，是工业设备联网的基本要求。因此，在企业车间采用的是企业设备物联网（工业互联网的基础网络），如图所示。
各个工业设备厂家在开发过程中，为了更好地适应工厂的复杂工况环境和体现设备的特点，不同的厂家使用了不同的现场总线，不同的设备之间又需要不同的设备通讯协议来可靠地传输数据。因此直到今天，还没有一个全球统一的应用层协议。
真正做企业设备物联网的专家都知道，不同工业设备之间的连接，是一个极其复杂的问题，各种不同时期、不同品牌、采用不同总线的工业设备，如机床、热处理设备、自动生产线、柔性生产线、专机设备、AGV、3D打印设备、注塑机、测量仪、反应釜、传感器、仪表、机器人乃至可穿戴设备等，都有不同格式的数据通信协议。每家生产设备的企业，都是按照自己设备的功能需求第一优先来开发设备接口协议的，是否需要与其他企业的设备兼容，并不在首先考虑之列。
根据从事设备联网二十多年的亚控公司资深专家郑炳权介绍，新设备联接开发工作量较少，而要把企业的很多存量设备联接起来，让所有设备彼此之间无障碍通信，至少需要5000种以上的各种通信协议。而且这是一个漫长的实践、沉淀与积累过程——有时候两种不同协议的设备看起来联通了，甚至稳定工作很多天，但是再过一段时间忽然不通了，因为对通信协议的某个特殊格式过去没有考虑到也赶巧没有用到，而现在恰好被用到了。
《机·智》第一作者、兰光创新董事长朱铎先认为，尽管现在设备通信协议的走向是趋于标准化，但是在利益格局的羁绊下，各大巨头之间尚未达成一致。总体上，德国的工业设备集成偏向采用OPC UA协议，而北美和日本则更偏爱MTConnect协议。无论如何，不弄懂弄通这5000多种设备通信协议，那么首先在设备互联方面就会受到极大的限制。
俗话说隔行如隔山。工业的最大成果之一是行业/专业细分。不同行业/专业有不同的细分技术和独门专业知识。在制造业“连接技术”中最常见的焊接，就可以有七八百种不同的工艺流程；一根输电高压线，也可以有上百个不同的模型来描述；更不用说复杂产品中的民用飞机、航空发动机、核潜艇、航母、舰载机等难以分解的超级综合复杂度；还有在高新技术中，我们尚不掌握的精密机器人减速器、高端芯片以及制作芯片用的EUV光刻机等。
现在国内还没有支持细分专业并全行业覆盖的工业互联网平台，假设已经有了这些工业互联网平台，也仍然会产生各种工业知识的“壁垒”与“鸿沟”问题：即一个再成熟的电子产品工业互联网平台，也不太可能被航空企业采用；一个再好的医疗设备工业互联网平台，也不太可能被工程机械企业采用，因为在“别人家”的平台上，没有本行业/专业的应用场景、专业知识和支持这些场景的工业APP。例如GE Digital的“三步走”发展策略“GE For GE、GE For Customers、GE For World”，其实是很务实的。但是在逻辑上，前两步都正确，唯独这第三步踩了“知识壁垒”的红线，“For World”哪里是那么好跨出去的？这中间恐怕省略了“For Other Industries”，“For USA”等重要步骤，以及为了验证和优化这些重要步骤所必须的长期沉淀与反复打磨。GE Digital多跨出去的那一步，就是导致其业务停摆的短板——知识壁垒。
迄今为止，笔者还没有听到任何一个企业愿意把自己的研发知识、经验技巧以及产品的数字化模型，放在“别人家”的工业互联网平台上。小企业因为担心技术诀窍泄露而不敢做，大企业因为担心知识产权不保而干脆自己开发平台。
如果是同行开发的工业互联网平台，上面有专业对口的工业APP应用，按理说技术完全可用的工业互联网平台应该是可选的，但是，从企业老总的心态来说，越是同行，越是忌惮，越是敬而远之，心里那道屏障，可能高度上要赛过珠峰。试想A汽企怎么可能把自己的汽车研发模型数据放在B汽企开发出来的工业互联网平台上呢？想都不用想！因为同业竞争，因为商业机密，因为数据产权的归属与数据安全的保障（不被非法阅览、修改、复制和使用等）等，原因太多了，总之，企业有禁忌。企业对于研发、生产和经营数据的在工业互联网平台上的共享持相当保守的态度——老板们经常问的是：这对我的企业有什么好处吗？——没有答案。因此，现在稍有实力的企业，要么处于观望状态，要么是干脆自己投资开发一个工业互联网平台。这也是国内工业互联网企业如雨后春笋般涌现的原因之一。
对于国防军工企业来说，保密问题是首要问题。对于承担了与国防军工研制任务的企业来说，同样如此。保密无小事。与研制任务有关的任何图文、数据、技术档案等文件，必须做到网络的物理隔绝。因此，凡是涉及国防军工型号研制任务的企业，绝不可能上消费互联网，预计也不太可能上工业互联网（本企业对外隔绝的内网除外）。同时，按照政府有关部门的规定，涉密企业不能开展与云有关的业务活动，即使是企业私有云也不行。
保密是法律规定的涉密企业义务，是必须遵守的、优先于一切事物的首要事物，是不可触碰的高压线。这几乎是涉密企业无法攀登和逾越的一座珠峰之上的珠峰。
笔者有时候经常问自己这样一个问题（也问过若干工业互联网企业）：国内的工业互联网平台有这么多，这些“平台”之间能不能相互联接？笔者得到的回答一概是“无法联接”。如此，问题就来了！现有数百个（以后或许会数千个）工业互联网平台各自集成了一堆客户，但是彼此之间却“老死不相往来”，一个曾经熟识的景象浮现于笔者眼前：
早期制造业信息化在中国推广普及的结果是造成了无数的“千岛湖”和“烟囱式”的企业信息化集成项目，结果是不同品牌与功能的信息化软件之间难以集成，信息化软件与物理系统难以集成，不同企业之间的信息化系统就更难以集成了！
今天的工业互联网平台似乎仍然难逃此窠臼。照此下去，工业互联网平台的诸侯割据是必然的结果，工业互联网平台的战国时代还不知道什么时候最后能够结束。从彼此难以互联的角度来看工业互联网，也能看出来与消费互联网最大的不同——消费互联网是全球联接、互通数据的国际互联网，工业互联网实际上是行业强势方（非全行业）联接、有条件通数据的地方（非全国）局域网。
工业互联网在中国发展迅猛，关注度极高，市场火热。行政主管部门认为“工业互联网创新发展进入快车道”，政府、专家、厂商、资本都“快热”起来了，但是工业互联网的真正用户——企业，由于种种原因，似乎还在“慢热”中，真正为工业互联网买单，还需要一点时间。
工业互联网是实现工业经济高质量发展的关键支撑。必须抓住、抓好这个难得的历史机遇。但是在工业互联网发展道路上有可能遇到的问题，必须要提虑，预先部署研究，制定事先防范措施。不要像“共享单车”的任性狂野发展一样，主管部门没有对潜在问题的任何布局和处置预案，等到各种问题爆出来了，才忙着去想如何解决问题。
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